機械制造業(yè)是制造業(yè)的最主要的組成部分，是為用戶創(chuàng)造和提供機械產品的行業(yè)，包括機械產品的開發(fā)、設計、制造、流通、和售后服務全過程。在整個制造業(yè)中，機械制造業(yè)占有特別重要的地位。因為機械制造業(yè)是國民經濟的裝備部，它以各種機器設備供應和裝備國民經濟的各個部門，并使其不斷發(fā)展。國民經濟的發(fā)展速度，在很大程度上取決于機械制造工業(yè)技術水平的高低和發(fā)展速度。

機械裝備類型生產模式主要依客戶訂單進行生產組織，屬于典型的少量多樣的訂單形態(tài)，產品定制化特點強，產品的原材料品種較多，物料準備與生產周期較長，生產工藝復雜，經常采用手工填報流程卡的方式來進行簡單的數據歸檔，大型部件在工藝間周轉主要通過大型行車吊運以及軌道車搬運，中小部件由叉車或人工搬運，物料部品需要齊套并且進行JIT配送，由于客戶需求的變化，產品工藝路線經常調整，生產現(xiàn)場需要對ECN工程變更需要及時下達。

微締MES-EM系統(tǒng)的基本功能模塊：

1）項目管理模塊

項目管理模塊實現(xiàn)項目對產品、半成品進行分類管理，并且建立產品制造所需要的各種基礎信息，例如產品規(guī)格、流程等。設定標準的工藝流程基礎數據，便于產品流程設定時導入。通過BOM、流程的版本控制來實現(xiàn)對不同階段的產品數據的管理；

2）設計管理模塊

設計管理模塊實現(xiàn)從ERP系統(tǒng)接收或者由相關人員手工導入月生產計劃，接收生產計劃并將其分解為任務單元、平衡設備能力、指派加工設備、編制作業(yè)計劃。主要包括對月、周、日計劃的編制、調整、查詢，能力需求、設備能力負荷、物料需求、工具需求等；

3）物料管理模塊

基于JIT準時化生產模式的車間物料管理是MES系統(tǒng)形成準時物料配送，建立完善的產品原料批次和成品條碼間追溯關系的基礎部分；

4）生產管理模塊

根據生產訂單來安排投產計劃，幫助用戶實現(xiàn)均衡投產，減少在制品的數量。包括生產訂單生成或導入生成，訂單統(tǒng)計和狀況信息拋轉，生產任務分解，任務自動指派，批次合并，批次拆分，預設停留和直接停留。包括：作業(yè)指派，作業(yè)執(zhí)行，數據收集，數據驗證，作業(yè)查看等；

5）工藝管理模塊

工藝管理模塊是MES系統(tǒng)的核心模塊，包括了BOM基礎數據定義、工藝流程定義、工藝文件導入、工藝流程修改和工藝流程卡制作打印及工藝文件版本管理工作等；

6）外協(xié)管理模塊

外協(xié)管理模塊是通過定義成品自制或外協(xié)的工藝管理，在安排生產任務時系統(tǒng)智能判斷加人工干預實現(xiàn)生產計劃需要。針對外協(xié)過程多種管理手段確保外協(xié)管理交貨的保質（時間）保量，費用結算訂單化、產品化、工序化、數量化，讓外協(xié)管理在企業(yè)可控的范圍內； 

7）質量管理模塊

允許用戶對目前在生產線上的所有批次進行靈活的操作。通過對在制品的操作，當生產過程中發(fā)生問題或異常時能夠采取及時的或預防的措施，從而能夠達到控制生產，降低在制品庫存的目的。包括批次作業(yè)，批次工程變更，批次查詢統(tǒng)計，批次跟蹤等；

8）數據采集模塊

通過多種方式，采集關鍵物料、檢測結果、測試數據、維修情況、抽檢情況、重工情況等信息，用于產品全程追溯，采集的方式有：終端采集，如DCT、DCN；PC采集；數據文件手動導入等；

9）電子看板模塊

通過LED看板輸出，在加工、裝配、檢驗現(xiàn)場，根據實際生產流程和進度，展示當前工序信息和完工信息，包括工藝規(guī)程、在制品信息、物料信息、完工信息和質量信息等，提示操作、協(xié)作、檢驗和交接信息，并能夠提供當前產品整個工藝過程完成情況；

10）設備管理模塊

設備管理模塊包括各類電氣設備、機械設備和軋輥等，實現(xiàn)了基本的庫存管理和設備維修、點檢和故障報警等功能，同時基于設備庫存管理實現(xiàn)了基本的出入庫和庫存查詢等功能；

11）統(tǒng)計分析模塊

通過數理統(tǒng)計和數學分析、數據挖掘等一系列后期工作，衍生出企業(yè)需要的分析數據并自動產生柏拉圖、直方圖、Xbar圖等各類質量報表、圖表和報告圖表，并反饋到在線系統(tǒng)進行性能分析和提高；

12）數據接口模塊

系統(tǒng)可實現(xiàn)與SAP、ORACLE、用友、浪潮等主流ERP系統(tǒng)無縫集成，也可根據用戶需求提供二次開發(fā)，滿足成長型企業(yè)個性化管理的需求。

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