裝備制造是指處于價值鏈高端和產(chǎn)業(yè)鏈核心環(huán)節(jié)，并決定著整個產(chǎn)業(yè)鏈綜合競爭力的關(guān)鍵設(shè)備的生產(chǎn)制造。先進裝備制造具有技術(shù)密集、資金密集、附加值高、成長空間大、帶動作用強等突出特點。

經(jīng)過多年發(fā)展，我國裝備制造業(yè)已經(jīng)形成門類齊全、規(guī)模較大、具有一定技術(shù)水平的產(chǎn)業(yè)體系，成為國民經(jīng)濟的重要支柱產(chǎn)業(yè)。雖然我國已經(jīng)成為裝備制造業(yè)大國，但產(chǎn)業(yè)大而不強、自主創(chuàng)新能力薄弱、基礎(chǔ)制造水平落后、低水平重復(fù)建設(shè)、自主創(chuàng)新產(chǎn)品推廣應(yīng)用困難等問題依然突出。因此，為改變現(xiàn)狀，我國裝備制造業(yè)必須通過產(chǎn)業(yè)升級，實現(xiàn)核心技術(shù)自主化，高端產(chǎn)品國產(chǎn)化，出口產(chǎn)品高附加值化，大力發(fā)展高附加值和技術(shù)含量高的戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)，由傳統(tǒng)加工制造向價值鏈的高端延伸。 

裝備制造中遇到的核心問題：

1、生產(chǎn)計劃和實際生產(chǎn)完成品種對應(yīng)率低，計劃與執(zhí)行不協(xié)同；

2、裝配不齊套；零件生產(chǎn)與總裝節(jié)拍相差較大，交期延誤；

3、生產(chǎn)批量小，品種多，插單頻繁，生產(chǎn)反應(yīng)慢，管理難度激增；

4、零件加工狀態(tài)、進度不清楚，耗費大量人力到處救火式管理，無法改善；

5、生產(chǎn)工藝資料錯誤率高，工程工藝與現(xiàn)場工藝不匹配；

6、設(shè)備利率用低，資源分配不均稱。

先進裝備制造中的“先進”兩字，至少應(yīng)包括三個方面的內(nèi)涵：

    一是產(chǎn)業(yè)的先進性。即在全球設(shè)備生產(chǎn)體系中處于高端，具有較高的附加值和技術(shù)含量，通常指高技術(shù)設(shè)備或與新興產(chǎn)業(yè)配套的設(shè)備。

    二是技術(shù)的先進性。這里技術(shù)的先進性不僅包括掌握這些設(shè)備的生產(chǎn)技術(shù)比較困難，還包括集成此種設(shè)備時，需要比較復(fù)雜的系統(tǒng)方法和調(diào)試方法。

    三是管理的先進性。即生產(chǎn)企業(yè)采用先進的管理方式方法和技術(shù)手段。

從技術(shù)角度說，先進裝備制造還包括三個特性：

    一是集群化。20世紀90年代以來，全球裝備制造業(yè)的集群化趨勢不斷發(fā)展，即同種產(chǎn)業(yè)或相關(guān)產(chǎn)業(yè)的制造企業(yè)在空間上有機地集聚在一起，通過不斷創(chuàng)新而贏得競爭優(yōu)勢。

    二是信息化。當(dāng)前，世界裝備制造業(yè)正向全面信息化方向邁進，其新的發(fā)展趨勢表現(xiàn)為技術(shù)的融合化，產(chǎn)品的高技術(shù)化、高附加值化、智能化和系統(tǒng)化。

三是服務(wù)化。在用戶產(chǎn)業(yè)的需求進入“多樣化”階段以后，裝備制造業(yè)從以“硬件(生產(chǎn))”為中心向以“軟件(服務(wù))”為中心的具有綜合工程能力(產(chǎn)品+服務(wù))的產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)變。

裝備制造行業(yè)實施微締MES系統(tǒng)裝備制造MES能達到的效果：

1、及時全面掌握生產(chǎn)進度：零件任務(wù)整單下達，卻能追蹤各個子件的進度和物流信息，解決以往由于零件多、工藝定義籠統(tǒng)而導(dǎo)致生產(chǎn)狀態(tài)不可知的問題。

2、生產(chǎn)內(nèi)部高效協(xié)同，作業(yè)效率大幅提高：應(yīng)用技術(shù)手段，實現(xiàn)拆分BOM且快速排產(chǎn)。通過系統(tǒng)調(diào)度，可準確把握生產(chǎn)的每個環(huán)節(jié)，對于準確的生產(chǎn)決策提供保障；期間的協(xié)同更加省時省力。

3、計劃達成率提高20%，縮短交期：自動任務(wù)罰單系統(tǒng)，監(jiān)控生產(chǎn)環(huán)節(jié)，對于未按時完成的任務(wù)自動處罰，有效管控生產(chǎn)，縮短交期。

4、產(chǎn)量提升超過40%。

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