機(jī)械裝備制造行業(yè)面臨的管理現(xiàn)狀分析

1．裝備設(shè)計(jì)管理

裝備制造一般產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復(fù)雜，生產(chǎn)周期長(zhǎng)，生產(chǎn)過(guò)程復(fù)雜多變。大部分裝備需要針對(duì)客戶進(jìn)行設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)與生產(chǎn)。即使有原型產(chǎn)品，仍然需要根據(jù)訂單的客戶實(shí)際需求，進(jìn)行大量定制設(shè)計(jì)，然后才能規(guī)劃加工工藝與工時(shí)。因此，設(shè)計(jì)BOM以及設(shè)計(jì)圖檔，版本控制以及設(shè)變管理尤為重要。并且是后續(xù)生產(chǎn)制造的基礎(chǔ)與源頭。

2．物料齊套性管理

裝備制造行業(yè)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復(fù)雜，材料多，外協(xié)件與供應(yīng)商與外協(xié)商也多。在生產(chǎn)開(kāi)工前進(jìn)行材料的配套性分析非常必要，如果及時(shí)掌握物料的配套狀況，并把缺料及時(shí)發(fā)送給供應(yīng)商進(jìn)行快速備料與配送。避免任務(wù)開(kāi)工后缺件嚴(yán)重以及交付延長(zhǎng)等情況發(fā)生，不但可以提高效率，而且可以減低生產(chǎn)制造成本，縮短制造周期等。

3．生產(chǎn)計(jì)劃以及調(diào)度排程方面

裝備制造行業(yè)管理的重點(diǎn)以及問(wèn)題多發(fā)點(diǎn)就是生產(chǎn)管理，而生產(chǎn)管理的最大瓶頸就是生產(chǎn)調(diào)度排程。要從工時(shí)、人力、物料、設(shè)備等多個(gè)資源方面提供準(zhǔn)確的產(chǎn)能信息，依據(jù)自動(dòng)化調(diào)度排產(chǎn)，制定出合理的生產(chǎn)計(jì)劃，并通過(guò)實(shí)際加工狀態(tài)的及時(shí)反饋，方便快捷了解各車(chē)間、班組、工序的進(jìn)度與質(zhì)量狀況。只有這樣才能對(duì)生產(chǎn)過(guò)程，進(jìn)行有效控制進(jìn)度與成本，實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)管理，滿足客戶的交期要求，提高客戶滿意度。

裝備制造執(zhí)行管理系統(tǒng)MES-EM功能、解決方案

1.裝備制造行業(yè)存在問(wèn)題與微締裝備執(zhí)行管理系統(tǒng)MES-EM以及微締軟件模具管理軟件系統(tǒng)在的解決方案：

裝備制造行業(yè)的管理難點(diǎn)1：生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集量大、處理復(fù)雜：典型的離散制造模式，多品種小批量的訂單式生產(chǎn)，產(chǎn)品零件多達(dá)數(shù)千種，加工設(shè)備眾多。

微締MES-EM的解決方案：針對(duì)裝備制造行業(yè)的工藝追蹤引擎：自動(dòng)拆分機(jī)架等復(fù)雜部件，實(shí)現(xiàn)部件下單，自動(dòng)分解為零件單執(zhí)行，極大的減少下單數(shù)量，實(shí)現(xiàn)零件生產(chǎn)的進(jìn)度跟蹤。多種靈活、實(shí)時(shí)的數(shù)據(jù)采集手段：工位機(jī)、條形碼、二維碼、RFID、數(shù)據(jù)傳感器、PLC接口等。

裝備制造行業(yè)的管理難點(diǎn)2：生產(chǎn)排程調(diào)度工作量大、效率低：生產(chǎn)安排受到物料、設(shè)備、模具、員工能力等多種因素限制，計(jì)劃變更導(dǎo)致的插單頻繁等突發(fā)事件。

微締MES-EM的解決方案：自動(dòng)車(chē)間生產(chǎn)排程：根據(jù)物料、設(shè)備、工裝夾具、生產(chǎn)用時(shí)、交貨時(shí)間因素，排定車(chē)間生產(chǎn)計(jì)劃，可以手工靈活調(diào)整，有效解決插單等問(wèn)題。車(chē)間生產(chǎn)調(diào)度：根據(jù)排程計(jì)劃，兼顧設(shè)備、模具、技能等因素，指導(dǎo)車(chē)間派工。

裝備制造行業(yè)的管理難點(diǎn)3：工作協(xié)同困難：生產(chǎn)涉及的物料、設(shè)備、工裝夾具、圖紙、工藝文件等資源，分布在不同地方且狀態(tài)變化頻繁。

微締MES-EM的解決方案：車(chē)間信息自助終端：觸摸屏工控機(jī)部署到車(chē)間，查看工作任務(wù)、圖紙、工藝文件及工單狀態(tài)等，為車(chē)間提供強(qiáng)大的數(shù)據(jù)支持。

裝備制造行業(yè)的管理難點(diǎn)4：質(zhì)量管理的數(shù)據(jù)采集要求很高：零部件的加工工藝復(fù)雜多樣、質(zhì)量要求高，需要對(duì)質(zhì)量進(jìn)行全面管理。

微締MES-EM的解決方案：實(shí)時(shí)品檢：使用移動(dòng)設(shè)備實(shí)時(shí)登記品檢數(shù)據(jù)，出現(xiàn)品質(zhì)異常立即告警。

裝備制造行業(yè)的管理難點(diǎn)5：難以實(shí)現(xiàn)有效的生產(chǎn)管控：裝備制造行業(yè)生產(chǎn)管理的工作量大、工作復(fù)雜、效率低、成本高。

微締MES-EM的解決方案：生產(chǎn)管控看板：實(shí)時(shí)顯示生產(chǎn)進(jìn)度及任務(wù)完成情況，實(shí)時(shí)監(jiān)控/顯示生產(chǎn)設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)。車(chē)間管控：自動(dòng)發(fā)現(xiàn)進(jìn)度、質(zhì)量、設(shè)備等異常，進(jìn)行紅燈警告，并跟蹤處理過(guò)程，超出限時(shí)沒(méi)處理完成的，自動(dòng)給責(zé)任人發(fā)出罰單。

微締裝備制造執(zhí)行管理系統(tǒng)MES-EM產(chǎn)品功能

01、自動(dòng)、實(shí)時(shí)采集車(chē)間數(shù)據(jù)，減少表單填報(bào)工作量，縮減人手；

02、自動(dòng)生產(chǎn)排程調(diào)度，有效協(xié)調(diào)設(shè)備、模具、刀具等各種資源，提高設(shè)備利用率；

03、生產(chǎn)任務(wù)、圖紙、工藝文件等自動(dòng)下發(fā)到車(chē)間工控機(jī)，真正實(shí)現(xiàn)無(wú)紙化高效傳遞，減少差錯(cuò)、節(jié)省打印成本；

04、生產(chǎn)目標(biāo)看板，實(shí)時(shí)顯示進(jìn)度與目標(biāo)差異，激發(fā)員工達(dá)標(biāo)的責(zé)任感；

05、優(yōu)化車(chē)間生產(chǎn)作業(yè)流程，實(shí)時(shí)生產(chǎn)管控，縮短生產(chǎn)周期、提升產(chǎn)能；

06、與ERP無(wú)縫連接，打通計(jì)劃執(zhí)行環(huán)節(jié)，解決ERP無(wú)法管好生產(chǎn)的難題。

07、軟件固化作業(yè)流程，指導(dǎo)員工按規(guī)范完成工作，實(shí)現(xiàn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化；

08、發(fā)現(xiàn)違規(guī)行為自動(dòng)提醒、逾期不改正的發(fā)出處罰通知單，提高執(zhí)行力。

微締精益制造執(zhí)行管理系統(tǒng)MES-EM，主要以機(jī)械裝備生產(chǎn)制造過(guò)程管理為核心，圍繞裝備制造的項(xiàng)目管理，物料的齊套性管理，生產(chǎn)調(diào)度排產(chǎn)管理，委外管理，生產(chǎn)進(jìn)度與質(zhì)量的管控，裝配調(diào)試以及生產(chǎn)成本的統(tǒng)計(jì)分析等多個(gè)方面提供實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)信息管理等功能，通過(guò)集中的協(xié)調(diào)與管理，構(gòu)建網(wǎng)絡(luò)化環(huán)境下數(shù)字化車(chē)間制造管理平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)制造過(guò)程協(xié)同，制造狀態(tài)動(dòng)態(tài)監(jiān)控，以提升機(jī)械裝備制造企業(yè)整體快速響應(yīng)能力以及生產(chǎn)過(guò)程中的可視化與透明度。從而保證機(jī)械裝備生產(chǎn)的交期，質(zhì)量以及成本等核心要素，幫助機(jī)械裝備企業(yè)增強(qiáng)盈利能力，提高競(jìng)爭(zhēng)力。微締軟件的模具管理軟件，mes系統(tǒng)，模具ERP，汽車(chē)零部件mes等管理軟件系統(tǒng)，也是生產(chǎn)制造企業(yè)實(shí)現(xiàn)智能化管理的重要配置。

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