微締公司集多年多名資深管理顧問在中外著名模具企業(yè)管理者的經(jīng)驗(yàn)，經(jīng)過潛心研究，設(shè)計(jì)開發(fā)的微締模具制造執(zhí)行管理系統(tǒng)MES-M，主要以模具生產(chǎn)制造過程管理為核心，圍繞模具售前報(bào)價(jià)和訂單管理；項(xiàng)目與成本管理；設(shè)計(jì)與工藝管理；可視化生產(chǎn)調(diào)度排程與加工過程動(dòng)態(tài)監(jiān)控管理；試模與質(zhì)量管理；采購(gòu)與庫(kù)存管理；人員績(jī)效考核與各種統(tǒng)計(jì)分析管理等八個(gè)方面提供實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)信息管理等功能，從而保證模具交期，質(zhì)量以及成本等核心要素，幫助模具企業(yè)增強(qiáng)盈利能力，提高競(jìng)爭(zhēng)力。

微締模具制造執(zhí)行管理系統(tǒng)功能模塊包括：辦公管理，銷售管理，項(xiàng)目管理，設(shè)計(jì)管理，采購(gòu)管理，倉(cāng)庫(kù)管理，生產(chǎn)管理，外協(xié)管理，質(zhì)量管理，設(shè)備管理，統(tǒng)計(jì)管理，系統(tǒng)管理等十二個(gè)主要模塊。

其中核心功能八項(xiàng)：

一 交期解決方案

1.接單評(píng)估；2.模具項(xiàng)目管理；3.節(jié)點(diǎn)進(jìn)度管控；4.調(diào)度排產(chǎn)APS；5.生產(chǎn)異常；6.其他異常；7.設(shè)備資源監(jiān)控；8.數(shù)據(jù)采集；9.電子看板；10.責(zé)任部門。 

 二 成本解決方案

1.各部門參與度不夠，缺乏統(tǒng)一協(xié)調(diào)；2.設(shè)計(jì)選材問題；3.無序的委外與頻繁的加班；4.缺乏有效調(diào)度排產(chǎn)；5.設(shè)計(jì)，工藝，加工缺陷，試模問題較多；6.模具成本管理粗放，無規(guī)劃；7.無激勵(lì)措施；8.財(cái)務(wù)管控成本；9.無法持續(xù)改進(jìn)。

三 質(zhì)量解決方案

1.質(zhì)量意識(shí)與重視不夠；2.缺乏有效的檢驗(yàn)措施；3.設(shè)計(jì)及設(shè)備無法保障；4.加工工藝優(yōu)化問題；5.缺乏質(zhì)量異常問題規(guī)范管理，培訓(xùn)不夠。

四.設(shè)計(jì)與工藝解決方案

 1.設(shè)計(jì)資源的合理分配與進(jìn)度管控；2.BOM與圖檔的審核；3.版本控制；4.設(shè)變管理；5.工藝規(guī)劃與審核；6.工時(shí)規(guī)劃與優(yōu)化審核；7.零件與模具工藝庫(kù)。

五 采購(gòu)物流解決方案

  1.訂單式采購(gòu)頻繁，工作量大，遺漏延期經(jīng)常發(fā)生，無法及時(shí)管控；2.領(lǐng)料無法管控；3.物料信息不暢通，延誤準(zhǔn)備時(shí)間；4.設(shè)變與報(bào)廢后，缺乏系統(tǒng)的管控，導(dǎo)致采購(gòu)遺漏延誤；5.委外缺乏計(jì)劃；6.刀具工具缺乏協(xié)調(diào)管控；7.供應(yīng)商評(píng)估缺乏依據(jù)。

六 設(shè)備解決方案

    1.設(shè)備分類劃分；2.設(shè)備卡片；3.設(shè)備保養(yǎng)；4.設(shè)備維修；5.備件管理；6.負(fù)荷監(jiān)控；交期評(píng)估。

七 績(jī)效考核解決方案

    1.建立績(jī)效考核體系；2.建立專門的組織部門進(jìn)行負(fù)責(zé)；3.制定合理的項(xiàng)目計(jì)劃；4.設(shè)計(jì)考核；5.建立工藝優(yōu)化機(jī)制；6.生產(chǎn)考核；7.質(zhì)量考核；8.成本考核；9.通過看板實(shí)現(xiàn)透明化管理。

八 知識(shí)管理解決方案

    1.異常問題管理；2.報(bào)價(jià)數(shù)據(jù)庫(kù)；3.模具檔案；4.模具成本分析報(bào)告；5.零件與模具工藝庫(kù)；6.建立設(shè)計(jì)評(píng)審體系

微締模具MES-M系統(tǒng)特點(diǎn)

1、專門針對(duì)中國(guó)模具企業(yè)以MES為系統(tǒng)架構(gòu)設(shè)計(jì)開發(fā)的模具制造執(zhí)行管理系統(tǒng)

2、引入項(xiàng)目管理的理念與方法，對(duì)模具進(jìn)度以及成本進(jìn)行全方位管控

3、通過模具制造流程優(yōu)化固化，任務(wù)自動(dòng)分配與提醒報(bào)警，提高企業(yè)執(zhí)行力

4、通過自動(dòng)調(diào)度排產(chǎn)以及數(shù)據(jù)采集，對(duì)模具從計(jì)劃到執(zhí)行全過程進(jìn)行即時(shí)在線監(jiān)控

5、通過電子看板可視化動(dòng)態(tài)展示，實(shí)現(xiàn)模具制造過程及時(shí)化透明化

6、通過設(shè)計(jì)與工藝管理對(duì)模具BOM，加工工藝及圖檔版本有效管理

7、引入異常問題管理及知識(shí)管理，形成模具企業(yè)技術(shù)積累，提高模具制造品質(zhì)

8、通過業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)與分析，幫助企業(yè)進(jìn)行績(jī)效考核與數(shù)據(jù)決策

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