在現(xiàn)代化、大規(guī)模的汽車整車和零部件生產(chǎn)行業(yè)中，對(duì)各類生產(chǎn)數(shù)據(jù)、質(zhì)量信息的實(shí)時(shí)采集，并根據(jù)需要及時(shí)地向物料管理、生產(chǎn)調(diào)度、產(chǎn)品銷售、質(zhì)量保證、計(jì)劃財(cái)務(wù)以及其他相關(guān)的各部門傳送各類信息，這對(duì)原材料供應(yīng)、生產(chǎn)調(diào)度、銷售服務(wù)、質(zhì)量監(jiān)控、成本核算等都有著重要的作用，同時(shí)此數(shù)據(jù)對(duì)整車的質(zhì)量跟蹤和售后服務(wù)有重要的意義。

由于生產(chǎn)，質(zhì)量數(shù)據(jù)屬動(dòng)態(tài)信息，不僅數(shù)據(jù)量大，而且內(nèi)容龐雜，且由于此數(shù)據(jù)不僅用于生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)及質(zhì)量監(jiān)控等方面，同時(shí)還具有對(duì)整車終身質(zhì)量跟蹤等功能，因而必須保證數(shù)據(jù)準(zhǔn)確;另外，出于對(duì)勞動(dòng)生產(chǎn)率等方面的考慮，不可能在現(xiàn)場的每個(gè)網(wǎng)點(diǎn)都設(shè)定專人負(fù)責(zé)數(shù)據(jù)輸入，所以數(shù)據(jù)的采集只能由生產(chǎn)工人用最簡單的操作來完成，由系統(tǒng)來保證數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)和準(zhǔn)確，這就是本系統(tǒng)的開發(fā)和實(shí)施的難點(diǎn)所在。

通過條碼技術(shù)、計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)和信息系統(tǒng)的有機(jī)結(jié)合，成功地將各類定位儀、轉(zhuǎn)鼓實(shí)驗(yàn)臺(tái)、綜合電器檢測儀（ECOS）、標(biāo)牌制作機(jī)，、條碼掃描槍、計(jì)算機(jī)等設(shè)備有機(jī)地連結(jié)在一起，組成一個(gè)實(shí)時(shí)的總裝線生產(chǎn)數(shù)據(jù)、檢測數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)。它能夠?qū)崿F(xiàn)人工根本無法完成的（如整車實(shí)驗(yàn)臺(tái)檢測數(shù)據(jù)上網(wǎng)等）任務(wù)，同時(shí)它又能夠真實(shí)地記錄汽車生產(chǎn)全過程的自然情況，從而實(shí)現(xiàn)了整車檔案數(shù)據(jù)全面記錄的難題。

蘇州微締軟件股份有限公司自行研發(fā)的汽車或零部件生產(chǎn)質(zhì)量管理系統(tǒng)提供產(chǎn)品全面的生產(chǎn)和質(zhì)量管理，涵蓋來料管理、發(fā)動(dòng)機(jī)加工及裝配、沖壓、焊裝、噴漆、總裝、檢測試車、Audit、售后服務(wù)、產(chǎn)品追溯等環(huán)節(jié)，并可與ERP、CRM等管理系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)信息交互。

MES系統(tǒng)概述

微締MES系統(tǒng)生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)是由蘇州微締軟件股份有限公司總結(jié)多年企業(yè)信息化建設(shè)經(jīng)驗(yàn)和ERP系統(tǒng)實(shí)施經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，采用了先進(jìn)的條形碼技術(shù)，同時(shí)結(jié)合用戶實(shí)際需求而研制開發(fā)的一套生產(chǎn)流水線控制系統(tǒng)。

實(shí)施效益

·制造執(zhí)行過程透明化：通過微締MES執(zhí)行系統(tǒng)和設(shè)備控制技術(shù)，實(shí)時(shí)采集如工序產(chǎn)量、過程良率、工單在制品移轉(zhuǎn)狀況、測試參數(shù)等詳細(xì)生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)，并提供匯總分析報(bào)表工具，為企業(yè)不同層面管理者的生產(chǎn)管理決策提供了有效依據(jù)。

·縮短產(chǎn)品制造周期：提高企業(yè)生產(chǎn)自動(dòng)化程度，替代和節(jié)省大量手動(dòng)作業(yè)流程，縮短了產(chǎn)品的制造周期。同時(shí)，實(shí)施信息采集和反饋，消除由于信息不對(duì)稱而造成的各種生產(chǎn)過程延誤，從而使生產(chǎn)管理人員能在生產(chǎn)車間外實(shí)時(shí)掌握第一手生產(chǎn)信息，對(duì)突發(fā)狀況做出快速反應(yīng)，使產(chǎn)出與計(jì)劃結(jié)合更加緊密。

·提高產(chǎn)品質(zhì)量：通過對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)全過程監(jiān)控，提供給品管人員有的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)和分析工具，幫助企業(yè)進(jìn)行日常品質(zhì)分析和周期性的品質(zhì)持續(xù)改進(jìn)。通過SPC等過程控制工具，對(duì)工藝過程的穩(wěn)定性，產(chǎn)品良率、不良缺陷分布的波動(dòng)狀況進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控并預(yù)警，對(duì)產(chǎn)線上的問題進(jìn)行了有效預(yù)防提供。

·持續(xù)提升客戶滿意度：基于大量的綜合匯總報(bào)表，向客戶提供了產(chǎn)品生產(chǎn)過程人、機(jī)、料的數(shù)據(jù)和產(chǎn)量、不良率等匯總數(shù)據(jù)，通過直觀的柱狀圖、餅狀圖和折線圖表分析，能夠準(zhǔn)確、方便的了解產(chǎn)品數(shù)據(jù)和公司整體經(jīng)營狀況。

·降低生產(chǎn)成本：通過對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場的實(shí)時(shí)監(jiān)控與預(yù)警，預(yù)防問題的發(fā)生，降低產(chǎn)品維修和重工數(shù)量。并提供各類統(tǒng)計(jì)分析的電子報(bào)表，節(jié)省了時(shí)間和人力、物力，實(shí)現(xiàn)工廠無紙化生產(chǎn)，隨之降低了人力與其它生產(chǎn)資源的使用。

電子企業(yè)MES系統(tǒng)需求分析該如何進(jìn)行呢？下面微締將對(duì)具體的步驟進(jìn)行解析，為大家展示如何進(jìn)行正確的、科學(xué)的電子企業(yè)MES系統(tǒng)的需求分析，由此及彼，由點(diǎn)及面，希望能為更多的行業(yè)的MES系統(tǒng)需求分析提供借鑒。

第一，詳細(xì)分析電子企業(yè)的生產(chǎn)特點(diǎn)與要實(shí)現(xiàn)的生產(chǎn)信息化要求，包括生產(chǎn)環(huán)節(jié)、監(jiān)管監(jiān)控環(huán)節(jié)、生產(chǎn)工藝等多方面的特點(diǎn)與需求，這是為了確定電子企業(yè)實(shí)施MES系統(tǒng)的基本需求。

第二，明確電子企業(yè)MES系統(tǒng)實(shí)施范圍，我們?cè)岬組ES系統(tǒng)在功能、職能行與其他眾多信息化管理系統(tǒng)存在交叉與重疊，同時(shí)也提出了如何劃清MES系統(tǒng)與其他系統(tǒng)之間的關(guān)系的解決方案，來確定MES系統(tǒng)實(shí)施范圍。在對(duì)具體的行業(yè)進(jìn)行范圍確定時(shí)，要具體問題具體分析，對(duì)電子企業(yè)來說，需要企業(yè)工控人員、IT技術(shù)人員、企業(yè)高層管理人員、決策人員的共同確定MES系統(tǒng)實(shí)施范圍，下圖為您展示了電子企業(yè)MES系統(tǒng)濕濕的整體框架，主要包括一期主要實(shí)現(xiàn)的內(nèi)容和實(shí)施的功能兩大部分。在實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)高級(jí)排程與企業(yè)資源規(guī)劃中，雖然與ERP系統(tǒng)有交叉，但是MES系統(tǒng)注重的地方與生產(chǎn)密切相關(guān)，更具專業(yè)性，MES系統(tǒng)在實(shí)現(xiàn)可視化生產(chǎn)需求中，可以直接與生產(chǎn)計(jì)劃管理、車間人力資源管理、質(zhì)量管理、設(shè)備管理等實(shí)現(xiàn)集成管理，同時(shí)數(shù)據(jù)的采集、分析也同樣包含這些環(huán)節(jié)，便于實(shí)現(xiàn)集中生產(chǎn)控制與產(chǎn)能總和分析。

第三、細(xì)化MES系統(tǒng)需求與實(shí)現(xiàn)目標(biāo)。雖然MES系統(tǒng)的需求分析不是功能的羅列，但是細(xì)化在生產(chǎn)公開管控中的管理管理需求，是實(shí)現(xiàn)MES系統(tǒng)基本職能的基礎(chǔ)，同時(shí)對(duì)于實(shí)現(xiàn)的目標(biāo)也要理清，確定，最為重要的幾點(diǎn)是實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)控制的可配置型、可適應(yīng)性、集成性與功能與需求的可擴(kuò)展性。

最后，明確不同層級(jí)的業(yè)務(wù)管理需求。不同的生產(chǎn)層級(jí)有不同的業(yè)務(wù)管理需求，就應(yīng)當(dāng)配置不同的MES系統(tǒng)功能，來實(shí)現(xiàn)不同的管理需求，在明確了企業(yè)或者工廠整體的生產(chǎn)需求與功能需求之后，就要對(duì)各層級(jí)之間的細(xì)節(jié)需求進(jìn)行調(diào)研，就MES系統(tǒng)的核心功能與目標(biāo)——生產(chǎn)過程可視化而言，就在不同的層級(jí)，如：生產(chǎn)控制、拋料率分析、上料、強(qiáng)制制程、看板管理、預(yù)警機(jī)制等各方面有不同的要求，偶就生產(chǎn)控制來說，要實(shí)現(xiàn)的可視化需求主要有：實(shí)時(shí)生產(chǎn)進(jìn)度、生產(chǎn)線信息、設(shè)備信息、實(shí)時(shí)倉庫物料存儲(chǔ)量、料卷的上下料記錄、操作人員信息等；上料環(huán)節(jié)，則需要通過MES系統(tǒng)設(shè)置預(yù)警機(jī)制，實(shí)現(xiàn)上料防錯(cuò)，同時(shí)對(duì)錯(cuò)誤信息進(jìn)行實(shí)時(shí)記錄與出示糾錯(cuò)方案等等。

以上就是電子企業(yè)MES系統(tǒng)需求分析的基本步驟和需求分析的大致方法，但就細(xì)節(jié)方面還遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠用于指導(dǎo)電子企業(yè)MES系統(tǒng)的實(shí)施，需要在具體的細(xì)節(jié)功能上進(jìn)行更細(xì)致的需求描述，才能在MES系統(tǒng)的定制開發(fā)或者選型中有據(jù)可依，更貼近企業(yè)的需求，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的進(jìn)行控制，提升企業(yè)的終端生產(chǎn)管控能力。

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