MES系統(tǒng)系統(tǒng)主要包括計劃排產(chǎn)與作業(yè)調(diào)度.工位電子看板.物料跟蹤.生產(chǎn)本錢治理.生產(chǎn)統(tǒng)計與分析和系統(tǒng)治理等主要模塊.各模塊功能如下:

(1) 計劃排產(chǎn)與作業(yè)調(diào)度模塊

計劃排產(chǎn)與作業(yè)調(diào)度模塊是汽車模具M(jìn)ES系統(tǒng)的核心.在與MES系統(tǒng)其他模塊和ERP系統(tǒng)進(jìn)行有效集成的基礎(chǔ)上.通過有限能力的作業(yè)排產(chǎn).確定所有工件在設(shè)備上的加工順序.以及設(shè)備加工每道工序的開始.完工時間.當(dāng)生產(chǎn)現(xiàn)場出現(xiàn)緊急訂單.設(shè)備故障.返工返修.生產(chǎn)拖期等情況時.采用公道的優(yōu)化技術(shù)和方法進(jìn)行生產(chǎn)調(diào)度.調(diào)整作業(yè)計劃和調(diào)度資源.使之與實際生產(chǎn)條件相適應(yīng).從而進(jìn)步生產(chǎn)過程的連貫性.確保生產(chǎn)高效運行.

(2) 工位電子看板模塊

電子看板是建立在計算機網(wǎng)絡(luò)基礎(chǔ)上的一種面向車間操縱工位的可視化看板.工位電子看板模塊通過車間計算機網(wǎng)絡(luò)將生產(chǎn)任務(wù)列表及相關(guān)工藝信息及時呈現(xiàn)在操縱工位的看板上.向操縱職員下達(dá)生產(chǎn)指令.從而實現(xiàn)網(wǎng)絡(luò)派工.并向其提供操縱規(guī)程.設(shè)備.工具.物料.輔料等作業(yè)指導(dǎo)信息. 

(3) 物料跟蹤模塊

物料跟蹤模塊運用條形碼技術(shù)跟蹤整個模具生產(chǎn)的全過程.實時采集在制品工序活動以及物料消耗.產(chǎn)品返工返修及報廢等信息.獲得每套模具的具體歷史記錄.從而使產(chǎn)品生產(chǎn)過程透明化.實現(xiàn)每套模具生產(chǎn)過程的可追溯性.

(4) 生產(chǎn)本錢治理模塊

按照動態(tài)作業(yè)本錢法.將用度按不同作業(yè)具體分類.回集和分配.正確劃分可變本錢和固定本錢.可控本錢和非可控本錢.依據(jù)產(chǎn)品BOM所描述的加工裝配過程.結(jié)合實時的采集信息.從低層向高層逐層累積.從而計算出車間生產(chǎn)本錢.它反映了產(chǎn)品動態(tài)增值的實際過程.能夠?qū)崟r.正確地實現(xiàn)本錢的精確統(tǒng)計.

(5) 生產(chǎn)統(tǒng)計與分析模塊

生產(chǎn)統(tǒng)計與分析模塊將在和MES系統(tǒng)其他模塊及ERP系統(tǒng)進(jìn)行有效集成的基礎(chǔ)上.實現(xiàn)對生產(chǎn)計劃.生產(chǎn)執(zhí)行進(jìn)度.質(zhì)量檢驗.資源利用率等信息的統(tǒng)計與分析.為更好的優(yōu)化生產(chǎn)過程.進(jìn)步產(chǎn)品質(zhì)量.維持最優(yōu)的生產(chǎn)狀態(tài)提供支持.

(6) 系統(tǒng)治理模塊

對系統(tǒng)用戶按角色進(jìn)行治理.治理其部分.崗位.職員.權(quán)限等信息.保存系統(tǒng)登錄記錄.保證產(chǎn)品信息的安全性.保密性.提供系統(tǒng)備份和恢復(fù)功能.確保系統(tǒng)安全運行.

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