注塑MES解決注塑行業(yè)生產(chǎn)難題-- Videasoft

注塑行業(yè)是個發(fā)展前景很大的行業(yè)，隨著人們對物質(zhì)生活的質(zhì)量要求越來越高，日用品、醫(yī)療保健、汽車工業(yè)以及建筑等行業(yè)對注塑制品的需求量日益增長。注塑企業(yè)提供的各種各樣的塑料產(chǎn)品已深入到經(jīng)濟生活的各個領(lǐng)域，為國家經(jīng)濟的各個部門包括輕工業(yè)和重工業(yè)提供關(guān)鍵支持。

現(xiàn)況：現(xiàn)今注塑企業(yè)的注塑機生產(chǎn)效率達到80%左右，有時候始終止步不前，而管理人員對每臺注塑機無法進行更具體和快速地考核，問題不能夠直觀及時地反映出來。生產(chǎn)運作停留在“低效、高耗、劣質(zhì)”的落后的生產(chǎn)管理模式上。

趨勢：注塑生產(chǎn)運作正由勞動密集型轉(zhuǎn)為技術(shù)密集型。實現(xiàn)“高效、低耗、優(yōu)質(zhì)”的現(xiàn)代化注塑生產(chǎn)運作管理模式是每一個注塑企業(yè)的目標(biāo)。注塑車間MES管理系統(tǒng)是注塑企業(yè)首選的管理工具。在互聯(lián)網(wǎng)數(shù)字化時代的到來，智能制造大趨勢下，全球制造行業(yè)都在主動變革中，而我國的注塑行業(yè)生產(chǎn)信息化程度還很低，依舊只是停留在使用ERP和MRP進行生產(chǎn)計劃和物料需求的控制，企業(yè)的生產(chǎn)中存在著大大小小的問題。

注塑行業(yè)的流程又很復(fù)雜，注塑工藝流程主要包含填充、保壓、冷卻和脫模四個階段。注塑工藝的原理是指通過加壓、注入、冷卻、脫離等操作制造出一定形狀的半成品的過程。

流程多則車間的機器和人員就很多，產(chǎn)生的問題便會很多，對于管控就很難，生產(chǎn)效率會很低。經(jīng)常會出現(xiàn)下面的問題：

1、材料的損耗沒有標(biāo)準(zhǔn)

車間生產(chǎn)工作人員習(xí)慣性地將材料報廢，隨后隨意找個理由補料但是又不通知文員補訂單，就造成大量物料的消耗和產(chǎn)品訂單數(shù)量對不上。

2、生產(chǎn)沒有計劃，生產(chǎn)效率低

對于生產(chǎn)制造的訂單沒有計劃安排，哪些訂單需要先做，哪些訂單可以后做，完全就依照生產(chǎn)制造的難易程度來生產(chǎn)，容易生產(chǎn)的訂單就瘋狂的生產(chǎn)，難生產(chǎn)的訂單就時常拖欠，直到交貨期的時候，發(fā)現(xiàn)需要交貨的產(chǎn)品交不出來，不需要的生產(chǎn)制造了一大堆，沒有計劃的生產(chǎn)就會導(dǎo)致效率和把控不行。

3、不能及時掌控車間的生產(chǎn)狀態(tài)

欠缺對設(shè)備狀態(tài)的監(jiān)管，欠缺對注塑機的統(tǒng)一管理，單純依靠人工統(tǒng)計注塑機生產(chǎn)數(shù)據(jù)，數(shù)據(jù)量大且數(shù)據(jù)滯后，管理者無法了解注塑機的實時狀態(tài)信息。

4、成本難以控制

注塑產(chǎn)品成本核算涉及因素眾多，采用手工核算工作量大，同時由于缺乏對物料、設(shè)備、人員等生產(chǎn)資源消耗信息的精準(zhǔn)匯總，造成注塑產(chǎn)品成本核算的精準(zhǔn)度低，難以對成本進行有效地控制。

5、產(chǎn)品類型豐富生產(chǎn)難度大

客戶的個性化需求多，產(chǎn)品種類日趨多樣性，市場的需求變化快，經(jīng)常遇到急單插單，生產(chǎn)難度很大。

生產(chǎn)信息化是提高生產(chǎn)效率的有效方式，注塑車間MES系統(tǒng)就可以很簡單地解決企業(yè)不能很好管理車間生產(chǎn)的難題。微締MES多年來專注于注塑行業(yè)MES通過下面的方式解決企業(yè)生產(chǎn)所遇到的問題：

1、根據(jù)工序排程、人員派工、設(shè)備提前準(zhǔn)備等方式，提前下發(fā)未來精細生產(chǎn)計劃。

2、根據(jù)“設(shè)備實時數(shù)據(jù)采集、報工、電子看板”等方式及時反映出當(dāng)前實際生產(chǎn)情況，如進度、達成率、不良、損耗等。

3、從生產(chǎn)節(jié)拍、設(shè)備、模具、人員、材料、訂單等多角度分別匯總不同類型的查詢報表，可清晰明白地看出實際生產(chǎn)績效。

4、追溯某個產(chǎn)品的歷史生產(chǎn)數(shù)據(jù)，如誰、在什么時間、在哪臺機器上、用什么材料做的？經(jīng)過了哪些工序？當(dāng)時的工藝參數(shù)是怎樣的等等。

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