機(jī)加行業(yè)MES系統(tǒng)介紹
機(jī)加MES系統(tǒng)功能主要包括資源管理、生產(chǎn)排程、生產(chǎn)過程監(jiān)控、數(shù)據(jù)采集、統(tǒng)計分析、質(zhì)量管理、物料追蹤、售后維修服務(wù)管理、系統(tǒng)集成等功能模塊。這些功能模塊的作用具體如下:
機(jī)加行業(yè)MES系統(tǒng)資源管理
技術(shù)、員工和設(shè)備是制造企業(yè)的三大重要資源,機(jī)加MES把三者有機(jī)地整合到制造執(zhí)行系統(tǒng)中,實現(xiàn)全面的制造資源管理。
機(jī)加行業(yè)MES系統(tǒng)生產(chǎn)排程
通過有效的計劃編制和產(chǎn)能詳細(xì)調(diào)度,機(jī)加MES系統(tǒng)在保證客戶商品按時交付的基礎(chǔ)上,使生產(chǎn)能力發(fā)揮到最大水平。對于按訂單生產(chǎn)的企業(yè),隨著客戶訂單的小型化、多樣化和隨即化,機(jī)加MES系統(tǒng)可以使企業(yè)快速適應(yīng)市場需求、節(jié)約產(chǎn)能和成本。
機(jī)加行業(yè)MES系統(tǒng)生產(chǎn)過程控制
根機(jī)加MES系統(tǒng)該功能具有防止零配件的錯裝、漏裝、多裝的功能,并能與設(shè)備控制系統(tǒng)集成,實現(xiàn)自動投料控制,實時統(tǒng)計車間采集數(shù)據(jù),監(jiān)控在制品、成品和物料的生產(chǎn)狀態(tài)和質(zhì)量狀態(tài),并支持訂單取消、產(chǎn)品改制、加裝等生產(chǎn)計劃的臨時調(diào)整。
機(jī)加行業(yè)MES系統(tǒng)數(shù)據(jù)采集
機(jī)加MES系統(tǒng)支持兩種采集數(shù)據(jù)類型:基于自動識別技術(shù)的數(shù)據(jù)采集,主要應(yīng)用于離散行業(yè)的裝配數(shù)據(jù)采集,另一種是是基于設(shè)備的儀表數(shù)據(jù)采集,主要應(yīng)用于自動控制設(shè)備和流體型生產(chǎn)中的物料信息采集。
機(jī)加行業(yè)MES系統(tǒng)統(tǒng)計分析
該模塊使機(jī)加MES系統(tǒng)具有幫助企業(yè)穩(wěn)定生產(chǎn)過程和評估過程能力的功能。機(jī)加MES系統(tǒng)通過監(jiān)測過程的穩(wěn)定程度和發(fā)展趨勢,及時發(fā)現(xiàn)不良或變異,以便及時解決問題;通過過程能力指數(shù)評估,明確過程中工作質(zhì)量和產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到的水平。眾多的經(jīng)過合理設(shè)計和優(yōu)化的報表,為管理者提供迅捷的統(tǒng)計分析和決策支持,實時把握生產(chǎn)中的每個環(huán)節(jié)。
機(jī)加行業(yè)MES系統(tǒng)質(zhì)量管理
機(jī)加MES系統(tǒng)基于全面質(zhì)量管理的思想,對從供應(yīng)商、原料到售后服務(wù)的整個產(chǎn)品的生產(chǎn)和生命周期進(jìn)行質(zhì)量記錄和分析,并在生產(chǎn)過程控制的基礎(chǔ)上對生產(chǎn)過程中的質(zhì)量問題進(jìn)行嚴(yán)格控制,能有效地防止不良品的流動,降低不良品率,提高生產(chǎn)質(zhì)量,提升市場競爭力。
機(jī)加行業(yè)MES系統(tǒng)物料追蹤
機(jī)加MES系統(tǒng)可根據(jù)批次物料的質(zhì)量缺陷,追蹤到所有使用了該批次物料的成品,也支持從成品到原料的逆向追蹤,以適應(yīng)某些行業(yè)的招回制度,協(xié)助制造商把損失最小化、更好地為客戶服務(wù)。
機(jī)加行業(yè)MES系統(tǒng)售后維修服務(wù)
機(jī)加MES系統(tǒng)設(shè)計有相應(yīng)的出廠售后質(zhì)量管理接口,可與CRM或其他售后服務(wù)管理軟件集成,對成品出廠后的銷售和服務(wù)過程中質(zhì)量相關(guān)問題進(jìn)行有效管理,實現(xiàn)售后服務(wù)過程中的質(zhì)量問題的根源追溯,將質(zhì)量管理貫穿于產(chǎn)品的整個生命周期。
機(jī)加行業(yè)MES系統(tǒng)系統(tǒng)集成接口
機(jī)加MES系統(tǒng)提供了豐富的靈活的系統(tǒng)集成接口,可實現(xiàn)與上下層各種信息系統(tǒng)的無縫集成,也可根據(jù)用戶需求提供二次開發(fā),滿足成長型企業(yè)個性化管理的需求。
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