模具管理軟件五金MES系統(tǒng)解決方案

五金行業(yè)管理難點(diǎn)及解決方案是怎樣？五金行業(yè)的急速發(fā)展動(dòng)態(tài)，漫長(zhǎng)的市場(chǎng)進(jìn)化過(guò)程中，很多企業(yè)由于經(jīng)營(yíng)和發(fā)展的問(wèn)題，慢慢管理問(wèn)題暴露出來(lái)。那該如何解決呢？

一、五金行業(yè)特點(diǎn)

1、離散型為主、流程型為輔，生產(chǎn)過(guò)程基本是個(gè)體生產(chǎn)和裝配相結(jié)合。

2、五金生產(chǎn)工藝路線長(zhǎng)，路線上所需要的設(shè)備和工裝夾具繁多，而且工藝路線迂回現(xiàn)象較多。

3、五金生產(chǎn)的各部件制造周期差異性較大，加工的工藝也存在不確定性，工程管理難度大，工藝問(wèn)題極易發(fā)生。

4、生產(chǎn)形態(tài)基本上是批量生產(chǎn)、半成品和成品庫(kù)存大、生產(chǎn)周期長(zhǎng)。

二、五金行業(yè)管理難點(diǎn)

1、生產(chǎn)過(guò)程生產(chǎn)負(fù)荷評(píng)估難進(jìn)行。

2、款多量少、交期短、工藝路線長(zhǎng)、生產(chǎn)計(jì)劃制定困難。

3、生產(chǎn)成本控制難。

4、標(biāo)準(zhǔn)的工藝路線難制定。

5、機(jī)器模具夾具多、難管理。大多數(shù)五金加工企業(yè)對(duì)沖床等設(shè)備方面的管理相當(dāng)重視、但是卻忽略對(duì)模具和夾具的管理。

6、產(chǎn)品質(zhì)量控制差。

7、在制品管控難，產(chǎn)品中各部件制造周期長(zhǎng)短不一，產(chǎn)品加工工藝路線復(fù)雜。

三、五金行業(yè)MES系統(tǒng)解決方案

1、五金生產(chǎn)過(guò)程管理

五金MES解決方案以優(yōu)化生產(chǎn)作業(yè)和生產(chǎn)協(xié)同流程、完善產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量為目標(biāo)，為此，MES系統(tǒng)將整個(gè)生產(chǎn)車間的各項(xiàng)生產(chǎn)活動(dòng)和作業(yè)流程，比如BOM、產(chǎn)品設(shè)計(jì)、生產(chǎn)工藝、物料、批量、在制品生產(chǎn)與維修、工序完工產(chǎn)品交接、質(zhì)量檢測(cè)等關(guān)聯(lián)起來(lái)，進(jìn)行統(tǒng)一集成管理；同時(shí)MES系統(tǒng)通過(guò)條碼技術(shù)，提供從原料到領(lǐng)料生產(chǎn)，到在制品，到成品入庫(kù)的整個(gè)生產(chǎn)流程的追溯管理，保證生產(chǎn)質(zhì)量。

五金加工車間的生產(chǎn)運(yùn)作過(guò)程中，伴隨生產(chǎn)活動(dòng)流動(dòng)的還包括了各種設(shè)備、模具、刀具等。五金MES系統(tǒng)可以通過(guò)設(shè)備、治具維護(hù)模塊，建立各種設(shè)備、治具的歷史記錄信息檔案，跟蹤設(shè)備和治具的可用狀態(tài)，根據(jù)系統(tǒng)設(shè)定的維護(hù)機(jī)制及時(shí)對(duì)設(shè)備和治具進(jìn)行維護(hù)。

2、生產(chǎn)計(jì)劃排程

五金MES系統(tǒng)通過(guò)與APS系統(tǒng)的集成，可以依據(jù)產(chǎn)能約束環(huán)境、排程基礎(chǔ)數(shù)據(jù)、排程優(yōu)化規(guī)則、排程業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)、排程算法的思路，實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)訂單任務(wù)的優(yōu)化生產(chǎn)排程，并完成生產(chǎn)預(yù)測(cè)、計(jì)劃排產(chǎn)、急單、訂單變更以及生產(chǎn)進(jìn)度和資源占用的實(shí)時(shí)反饋。

3、企業(yè)信息集成整合管理

五金行業(yè)MES系統(tǒng)解決方案充分考慮了企業(yè)未來(lái)的信息化集成需求，通過(guò)設(shè)置各種接口應(yīng)用技術(shù)，以實(shí)現(xiàn)來(lái)MES系統(tǒng)ERP、WES、SCM和OA系統(tǒng)等信息系統(tǒng)的數(shù)據(jù)集成、同步和共享和交互，為此，五金MES系統(tǒng)還整合了采購(gòu)、報(bào)價(jià)、KPI計(jì)算、財(cái)務(wù)核算等功能。

4、倉(cāng)庫(kù)物料管理

五金行業(yè)MES系統(tǒng)的倉(cāng)庫(kù)管理以庫(kù)位模型來(lái)定義物理倉(cāng)庫(kù)環(huán)境，采用工業(yè)級(jí)PDA終端來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)倉(cāng)庫(kù)中各種業(yè)務(wù)活動(dòng)的作業(yè)數(shù)據(jù)收集，并且通過(guò)定制的ERP接口應(yīng)用，將各個(gè)類型倉(cāng)庫(kù)（包括原料倉(cāng)、輔料倉(cāng)、成品倉(cāng)、半成品倉(cāng)、委外倉(cāng)）的所有物流活動(dòng)，如收料、轉(zhuǎn)倉(cāng)、入庫(kù)/退料、出庫(kù)/發(fā)貨、盤點(diǎn)等，產(chǎn)生的物料屬性變更信息（批量、數(shù)量）等以ERP過(guò)賬的形式同步更新至ERP中，能夠有效的起到規(guī)范作業(yè)流程、簡(jiǎn)化作業(yè)環(huán)節(jié)、提高工作效率和防止作業(yè)錯(cuò)誤的效果，使企業(yè)內(nèi)物流移動(dòng)數(shù)據(jù)和可用庫(kù)存隨時(shí)可查。

目前年輕消費(fèi)者作為需求主體，需求越來(lái)越趨于個(gè)性化、時(shí)尚化。五金行業(yè)通過(guò)實(shí)施MES系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了采購(gòu)、財(cái)務(wù)、庫(kù)存的一體化應(yīng)用，并進(jìn)行了管理流程的梳理，讓部門實(shí)現(xiàn)了互通，提高了工作效率，降低了管理費(fèi)用，節(jié)省了人工成本。

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