微締模具管理軟件中的APS自動排產(chǎn)功能

管好一個企業(yè)很難，管好一個模具企業(yè)更難。面對日益激烈的市場競爭，如何確保交期、保證質(zhì)量、降低成本、提高企業(yè)競爭力，是所有模具企業(yè)都必須面對、必須要解決的問題。否則，必將被市場淘汰。

模具管理系統(tǒng)為模具企業(yè)提升管理水平、控制模具交期、質(zhì)量和成本提供了系統(tǒng)的解決方案和實用的軟件工具。而針對模具企業(yè)信息化主要有兩大管理系統(tǒng)，即ERP與MES，前者針對的是整個企業(yè)資源規(guī)劃，用于企業(yè)對業(yè)務(wù)、采購、倉庫、品質(zhì)、設(shè)計、工程、計劃、制造、財務(wù)、分銷、運輸?shù)饺肆Y源的全流程管理。后者著重制造過程管理，旨在加強ERP的計劃與執(zhí)行功能，強化車間作業(yè)現(xiàn)場控制執(zhí)行能力。

模具管理軟件系統(tǒng)中的自動排產(chǎn)功能：

高度智能的自動APS排產(chǎn)功能，提供推式與拉式相結(jié)合的計劃排產(chǎn)功能。

系統(tǒng)自動比對項目大計劃中的模具生產(chǎn)加工計劃，對已超期或可能超期的工序任務(wù)報警提醒。

幾十秒即可完成數(shù)萬道工序的自動化排產(chǎn)工作。

制定每套模具加工零件詳細(xì)的加工件數(shù)，工作中心，加工路線，擔(dān)當(dāng)者，加工工序開始時間和計劃結(jié)束時間，作業(yè)說明等加工信息。

可設(shè)置工序暫停或結(jié)清功能，如果暫停后，此加工任務(wù)則自動不能參與生產(chǎn)操作等。

自動生成采購計劃、委外加工計劃和車間加工計劃。

充分考慮企業(yè)內(nèi)部產(chǎn)能，合理控制加班和外發(fā)加工計劃。

變更、修模計劃等各種異常發(fā)生后的計劃調(diào)整。

可動態(tài)實時查詢各設(shè)備類型的設(shè)備負(fù)荷率和稼動率及對比柱狀圖和趨勢圖。

可動態(tài)查詢各設(shè)備實時狀態(tài)。

直接甘特圖快速調(diào)整模具全部或部分零件的加工計劃、外發(fā)加工計劃。

制訂詳盡的零件加工計劃有利于生產(chǎn)過程控制，避免窩工現(xiàn)象發(fā)生，確保多套模具的進(jìn)度。

幫助生管人員在安排生產(chǎn)計劃時合理安排生產(chǎn)計劃，減少資源瓶頸，消除拖期隱患。

生管人員可時隨時清楚的知道機臺產(chǎn)能負(fù)荷情況，快速確定和調(diào)整模具生產(chǎn)計劃中的加工時間。

提供直觀的負(fù)荷率圖形分析，最大程度做到設(shè)備、人力負(fù)荷平衡，均衡生產(chǎn)。

可查看實際加工工時和預(yù)估加工工時的對比表，以便分析差異，不斷提高預(yù)估工時的準(zhǔn)確度。

通過優(yōu)化排產(chǎn)，提高設(shè)備利用率，減少不必要的加班。

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