隨著信息化趨勢的加深，制造業(yè)行業(yè)信息化熱情高漲，MES系統(tǒng)成為其中的佼佼者，同時MES系統(tǒng)的實施應用已經在制造業(yè)內深入拓展開來，出現了針對各種各樣制造行業(yè)的專業(yè)化MES系統(tǒng)。 

現在，已經有很多電子組裝業(yè)工廠或企業(yè)，順應信息化趨勢，已陸續(xù)地實施了專業(yè)化MES系統(tǒng)，為整個電子組裝企業(yè)信息管理提供了集成平臺，使企業(yè)內的生產活動與管理計劃決策等活動得以及時溝通傳遞。

通過電子MES可以實現從產品工單下發(fā)到成品出庫的整個過程中的信息集成管理與生產過程控制，還能不斷地與及時地生產信息反饋，快速對生產變化做出反應，以減少無價值的生產活動，進而提升工廠的生產質量與生產效率。

針對電子組裝業(yè)的需求，微締MES系統(tǒng)主要有六大組成功能。

1.數據采集

微締MES系統(tǒng)通過多種方式采集生產過程中的各種信息數據。采集方式主要有：DCT、DCN、PC等終端采集；手動導入數據方式；實時捕獲數據文件；測試程序整合；機臺連線處理等。

采集的生產數據主要有：關鍵物料、備料信息、下料信息、物耗利用率、設備運轉效率、產品生產進程、質量信息（良品/不良品信息）、測試數據、檢測結果、維修情況、抽檢情況、工單歸屬信息、重工情況、包裝信息、產品物料出入庫信息等數據，用于產品全程追溯。

電子組裝企業(yè)大多依靠MES系統(tǒng)的及時數據采集和信息反饋，實現產品的追溯和物料的追蹤。

2.生產過程驗證

微締MES系統(tǒng)通過生產模型搭建，控制組裝過程中非授權操作、上料錯誤、站點誤投等異常。對于異常驗證的范疇包括：

生產執(zhí)行操作授權：只有通過授權驗證后，才可以執(zhí)行電子組裝的操作，并可以限定可操作的產品或設備；

條碼驗證：MES系統(tǒng)通過條碼規(guī)則驗證，對企業(yè)的條碼規(guī)則進行防錯；

流程驗證：MES系統(tǒng)以此保證產品按照事先設計好的流程流轉，減少跳站、漏測等行為；

物料驗證：保證產品在崗位操作上使用規(guī)定的物料；

完整性驗證：保證每一崗位的操作動作都完整執(zhí)行；

可用性驗證：對物料的有效期，ECN的變更生效時間進行驗證；

存在性驗證：驗證產品序號是否是存在的，防止非法的產品序號被抽檢或入庫；

沖突性驗證：防止多個產品實物使用同一產品序號，確保實物與產品序號對應的唯一性；

狀態(tài)驗證：防止產線上產品誤流轉，如尚在抽檢過程中的產品被誤入庫；

兼容性驗證：根據MES系統(tǒng)中對每款產品的配置來保證產品的混單、混箱、混料等情況。

再生產過程控制中，特別對于電子組裝行業(yè)，各種物料繁多且精細，需要更為細致的過程操作驗證，需要MES系統(tǒng)大量的計算資源予以支持，所以只有微締MES之類經驗豐富、技術先進的MES系統(tǒng)開發(fā)企業(yè)才能夠，針對電子組裝的具體生產業(yè)務在定制MES系統(tǒng)中模擬出抽象高效率的生產模型，并借助專有的模擬運算，實現各種工作驗證，實現產品生產流程的一致性。

3.電子組裝技術

MES系統(tǒng)通過SMT，即表面組裝技術，為電子產品組裝過程提供技術支持，比如上料防錯、缺料預警、物料追蹤、物料盤點、鋼板管控等，以達成高效的組裝運作流程。

4.組裝過程控制

針對測試數據，進行制程穩(wěn)定性的分析，以便在制程能力降低時及時進行處理，保證產品在出現批量不良前，得到有效控制。

5.實時生產監(jiān)控

微締MES系統(tǒng)實時對關鍵指標進行監(jiān)控，異常出現時通過Mail、短信、看板等方式進行警示，變被動管理為主動管理。

6.管理報表

通過實時自動產生報表數據庫，MES系統(tǒng)以此快速提供生產進度、產量、品質、維修、在制品等狀況的監(jiān)控，為管理層決策提供依據。

值得注意的是，MES系統(tǒng)這類信息管理系統(tǒng)，在數據測量時，是必定會有偏差的，但最重要的是，能夠在出現異常情況時，及時地進行控制，減少批量性生產的無效生產。微締MES系統(tǒng)以為大多數制造業(yè)企業(yè)所數據，在信息化的趨勢下，電子組裝企業(yè)需要數梳理清楚自己的需求，尋找個性化、差異化需求，做好規(guī)劃，才能對癥下藥！

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