電子零部件也稱電子元器件，是電子元件和電小型的機器、儀器的組成部分，其本身常由若干零件構(gòu)成，可以在同類產(chǎn)品中通用；常指電器、無線電、儀表等工業(yè)的某些零件，如電容、晶體管、游絲、發(fā)條等子器件的總稱。常見的有二極管等。

電子元器件（零部件）包括：電阻、電容器、電位器、電子管、散熱器、機電元件、連接器、半導(dǎo)體分立器件、電聲器件、激光器件、電子顯示器件、光電器件、傳感器、電源、開關(guān)、微特電機、電子變壓器、繼電器、印制電路板、集成電路、各類電路、壓電、晶體、石英、陶瓷磁性材料、印刷電路用基材基板、電子功能工藝專用材料、電子膠（帶）制品、電子化學(xué)材料及部品等。

電子元器件（零部件）在質(zhì)量方面國際上面有中國的CQC認(rèn)證，美國的UL和CUL認(rèn)證，德國的VDE和TUV以及歐盟的CE等國內(nèi)外認(rèn)證，來保證元器件（零部件）的合格。

我國電子元件的產(chǎn)量已占全球的近39%以上。產(chǎn)量居世界第一的產(chǎn)品有：電容器、電阻器、電聲器件、磁性材料、壓電石英晶體、微特電機、電子變壓器、印制電路板。

    伴隨我國電子信息產(chǎn)業(yè)規(guī)模的擴大，珠江三角洲、長江三角洲、環(huán)渤海灣地區(qū)、部分中西部地區(qū)四大電子信息產(chǎn)業(yè)基地初步形成。這些地區(qū)的電子信息企業(yè)集中，產(chǎn)業(yè)鏈較完整，具有相當(dāng)?shù)囊?guī)模和配套能力。

我國電子材料和元器件（零部件）產(chǎn)業(yè)存在一些主要問題：中低檔產(chǎn)品過剩，高端產(chǎn)品主要依賴進口；缺乏核心技術(shù)，產(chǎn)品利潤較低；企業(yè)規(guī)模較小，技術(shù)開發(fā)投入不足。電子零部件行業(yè)繼續(xù)MES系統(tǒng)來實現(xiàn)智能生產(chǎn)制造。

微締軟件MES系統(tǒng)，作為智慧工廠整體解決方案服務(wù)商，以模具制造為源頭，是涉及機械電子精密零部件，汽車零部件，機械裝備等制造行業(yè)提供智能生產(chǎn)MES系統(tǒng)。與物聯(lián)傳感，自動化設(shè)備，工業(yè)機器人等廠商建立智能工廠創(chuàng)新聯(lián)盟合作，提供一攬子解決方案的服務(wù)商。對于電子零部件行業(yè)實現(xiàn)智能制造也提出了自己的解決方案。

中國智能制造分2步實現(xiàn)：

第一步：數(shù)字化工廠——基于ERP+PLM+MES+TIA，實現(xiàn)產(chǎn)品全生命周期的整合與管理；

第二步：智能化工廠——在數(shù)字化工廠的基礎(chǔ)上，實現(xiàn)實時智能決策，實時互聯(lián)，實時滿足個性化需求，實時滿足大批量個性化定單生產(chǎn)模式。 

智能制造-數(shù)字化智能化對比

數(shù)字化生產(chǎn)——各系統(tǒng)實施和完善（PLM/ERP/MES）；生產(chǎn)過程自動化（TIA）和精益物流系統(tǒng)；橫向網(wǎng)絡(luò)集成：集成覆蓋產(chǎn)品規(guī)劃、生產(chǎn)制造、供應(yīng)鏈、服務(wù)以及供應(yīng)商之間的價值網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)；縱向網(wǎng)絡(luò)集成：集成不同層次的IT系統(tǒng)，如ERP、PLM、MOM、TIA和精益物流系統(tǒng)，實現(xiàn)企業(yè)運營過程透明化；改善質(zhì)量、6西格瑪、成本、安全和環(huán)境；典型代表“數(shù)字化工廠（Digital Factory）”。

智能化生產(chǎn)——基于信息物理融合（CPS）的智能生產(chǎn)系統(tǒng)；提供智能決策，柔性制造和生產(chǎn)過程優(yōu)化；基于實時生產(chǎn)仿真模型和云計算，實現(xiàn)自我優(yōu)化和動態(tài)生產(chǎn)決策；幫助人員實現(xiàn)學(xué)習(xí)和操作的智能輔助系統(tǒng)；基于知識和虛擬仿真系統(tǒng)，推理全面滿足客戶個性化需求的最佳方案，實現(xiàn)C2B；為客戶提供價格更低、更開放市場和更多樣化的產(chǎn)品；跨企業(yè)價值鏈業(yè)務(wù)集成，構(gòu)建端到端的價值流關(guān)鍵技術(shù)：CPS,IoT,IoS；典型代表“智能化工廠（Smart Factory）”，即智慧工廠。

電子零部件行業(yè)乃至整個生產(chǎn)制造行業(yè)實施微締MES智能制造整體解決方案，能夠獲得以下效益。

車間級效益：

生產(chǎn)命令傳達更快捷；制造周期Cycle Time的降低；產(chǎn)品合格率提高；滿足生產(chǎn)管理以及品質(zhì)管理的真實數(shù)據(jù)要求；即時根據(jù)消耗來配送物料；防止人員誤操作；從庫房開始到成品出貨的物流記錄；減少文檔使用錯誤，實現(xiàn)車間無紙化；提高人員的操作技能并增加工作興趣；提高生產(chǎn)線異常事件的可見度并及時反饋監(jiān)督工作更嚴(yán)密；物流方向明確，所有來源、狀態(tài)皆可查詢貨品接受，發(fā)運更準(zhǔn)時；報表數(shù)據(jù)更準(zhǔn)確、更詳細、更及時；5W+1H機制能很好地執(zhí)行。

企業(yè)級效益：

快速的響應(yīng)市場需求，強化競爭力；提升企業(yè)道德水準(zhǔn)，贏得公眾信任；更容易在供應(yīng)鏈環(huán)境下相互協(xié)同；顯著提升客戶滿意度，減少客戶投訴；在更透明的環(huán)境下實現(xiàn)敏捷制造與精益生產(chǎn)；更易于與ERP/SCM/CRM/PDM等系統(tǒng)集成，并為它們提供準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)支持；平臺化的MES系統(tǒng)能顯著節(jié)省公司IT投資，降低系統(tǒng)總體擁有成本。

微締MES系列功能模塊：

    ERP通訊管理，設(shè)備通信管理，計劃排程管理，防錯/追溯管理，物料管理，TPM管理，生產(chǎn)管理，品質(zhì)管理，安燈管理，儀表盤管理等。

制造企業(yè)管理系統(tǒng)——財務(wù)管理/商業(yè)BI：

銷售管理、采購管理、庫存管理、產(chǎn)品PDM管理、產(chǎn)品CAPP管理、生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理、設(shè)備管理、數(shù)據(jù)采集、電子看板、績效管理、報表管理等。

各項管理功能相互協(xié)調(diào)，共同作用，最終實現(xiàn)企業(yè)利益最大化。

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